從風力發電場看到基本的定型組合式鋼模板處理成本，相對于傳統的木模或小鋼具有更大的經濟效益。定型材料，已經使用了近20倍，沒有顯著的變形和損壞如果保護好預期，也可以多次使用大型風電場鋼模板設置，約3000萬的處理成本，從使用的角度;普通木模板，因為是20澆筑地基，估計費用需要約25至40億美元。考慮廢鋼折舊，也可能返回的約15萬的資金。

　　從風電場技術基礎進行定型組合式鋼模板設計施工管理人員及施工工作時間看，風機理論基礎數據模板系統安裝一個人工成本大大可以減少。單套基礎教育模板只需要5人現場組裝及拼裝，調整垂直度;本工程項目現場主要采用25t汽車吊配合使用模板安裝，安裝一套模板僅需要經過半個臺班便可完成，從開始到完成，不熟練的工人約用時2天，熟練后基本1天半即可完成。而如果是對于普通木質模板，則至少自己需要2個配模工人及現場5~8施工企業人員，現場組合及加固模板至少2~3天，且模板剛度及加固均不如風機經濟基礎鋼模板方便安全可靠。

　　從混凝土塊基于外表風電場的外觀，采用定型組合式鋼模板的混凝土，真正的外部光中，倒出例如顏色，良好的尺寸，相對常見的木模，減少了接縫模板的級別，模板表面損傷，內角質量問題等原因補強不足形成的。

　　從風電場基礎模板工程施工的現場廢料看，定型組合式鋼模板基本上都是沒有發展產生多少廢料, 僅部分刷脫模劑刷子及抹布。如采用一個普通木質模板，加工時會產生碎塊模板及木屑，后期廢棄模板也需要企業占用大量場地設計進行堆放，不僅可以影響建筑施工人員現場工作環境，同時也會給綠色項目施工管理帶來一些問題，

　　從風電場基礎施工情況看，在基礎尺寸統一的情況下，定型組合式鋼模板可重復使用，節約材料成本，提高工作效率，增加經濟效益，同時減少廢料排放。 從成本節約，質量保證，綠色環保的角度，推廣風電場定型風機基礎模板施工技術值得考慮。