1、工作流程

軟化水設備，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：

1.1 運行(工作)

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+， …等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

1.2 反洗

樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

1.3 再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。

1.4 置換(慢速清洗)

在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。

1.5 正洗(快速清洗)

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

1.6再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

2、選購方法

2.1 首先您要提供所需要使用軟化水的系統是哪種：

1）采暖2）冷卻補水3）工藝用水4）蒸汽鍋爐5）鋼鐵冶煉行業6）化工制藥行。

2.2 系統用水時間：

即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/

設備是否需要連續供水？若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。

2.3 源水總硬度

水源是市政自來水地下水地表水源，使用地區的原水總硬度。對一定型號的軟化水設備來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。

2.4 所需的軟水單位流量（噸/小時）。

這由用戶設備的性質和要求而定。

2.5 周期制水量的設定

在軟水器型號設定之后，根據原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量（噸）。

3、應用領域

鍋爐軟水設備可廣泛應用于蒸汽鍋爐軟水、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫藥等行業的軟化水處理。

全自動軟水器采用鈉型強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經軟化除鹽設備處理后的水可直接做為蒸汽鍋爐的補給水。其化學反應 為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬 度置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+。

全自動軟水設備廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活 用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫藥等行業的軟化水處理。

工業軟化水工藝流程：

工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的 不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中全自動軟化水設備會 增加鹽水重注過程)。

工業軟化設備技術指標

電源：220V/50Hz

功率：10-35W

產水量（單機）：0-50m3/h

工作壓力：0.2-0.5MPa

工作溫度：2-50℃

進水硬度：≤8mmol/L

出水硬度：≤0.03mmol/L

操作程序：自動程序控制

閥體材質：高強度塑料或無鉛銅合金

罐體材質：纏繞玻璃鋼或碳鋼內防腐及不銹鋼

控制方式：時間型和流量型或無電源水力驅動型

布置形式：單罐或多罐并聯

再生方式：順流/逆流再生

接口形式：管螺紋/ABS法蘭

離子樹脂：強酸性陽離子交換樹脂

再生水耗：≤2%×產水量

鹽耗：≤160g/l

工業軟化設備特點：

1、自動化程度高、供水工況穩定。

2、高效、低耗、省人工。

3、罐體耐壓、防腐。

4、適用行廣泛：可廣泛適用于鍋爐、熱交換、中央空調等系統，洗衣設備、食品工業、紡織、印刷行業。