德國巴斯夫TPU ：TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機(jī)，因?yàn)樗刑峁┚鶆虻乃俣取⑺芑腿廴凇Ｗ⑸錂C(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計(jì)量段0.2L。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。 加工TPU宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環(huán)入口0.68mm，噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固。 從經(jīng)濟(jì)角度考慮，注射量應(yīng)為額定量的40%~80%。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min。

德國巴斯夫TPU ：模塑TPU制件的收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如，100×10×2mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動(dòng)方向上收縮，硬度75A比60D大2～3倍。TPU硬度、制作厚度對(duì)收縮率的影響見圖1。可見TPU硬度在78A～90A之間時(shí)，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95A～74D時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加。 主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道，在塑模上的排列應(yīng)呈對(duì)稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動(dòng)阻力，并提供較快的充模速度。 冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。

TPU德國巴斯夫1系:
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TPU德國巴斯夫2系:
2180 A 10.285.
TPU德國巴斯夫3系:
35A12P.
TPU德國巴斯夫5系:
560D .53564D .53565AWH.575AWH.585A11.590A53.598A53.
TPU德國巴斯夫7系:
72D.
TPU德國巴斯夫8系:
85A.880A13N.880AN.885AN.890A10N.
TPU德國巴斯夫9系:
9238.95A.
TPU德國巴斯夫B系:
B60A10.B60A10.B60A10.B60AESD.B60AWHA.B60D11.B60D15.B64D11.B64D15.B64D50.B64D50U.B70A15W.B75A15WB80A.B80A11.B80A11U.B80A15.B85A10.B85A11S.B85A15.B90A10.B90A11.B90A11S.B90A11U.B90A15.B95A11.B95A11S.B95A11U.B95A50.B98A10.B98A50.B60D.B64D.B85A.B85A11U.B90A.B95A5000.B95A52.B95a.B98A.
TPU德國巴斯夫C系:
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C74D.C75A15W.C78A.C80A.C85A.C90A.C95A.C98A.c59d.c64d.

TPU德國巴斯夫D系:
D-60D10.
TPU德國巴斯夫E系:
E1160D.E1164D50.E1174D50.E1175A10. E1185A10.E664d.E685A.
90A5200. EB95A .EB95A1200.
85A11000. 95A50.
164D50S.
TPU德國巴斯夫K系:
Konz V 287.
TPU德國巴斯夫L系:
9192. 9219.
9254. 9276.
9306 LP9307.

TPU德國巴斯夫M系:
M88A55.
TPU德國巴斯夫R系:
R1000. R1011.R2000.R2006.R3000.R6000.
TPU德國巴斯夫S系:
S60A10W. S60A10W. S60AWH.S64D50. S70A10W. S74D50. S85A15.
9324.s90A.