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【基本原理】

應用激光器產生的波長為 1.06μm 的脈沖激光經過擴束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過數字化控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實現對被加工件的激光焊接。

按照激光束的輸出方式的不同，可以將激光焊接分為脈沖激光焊接和連續激光焊接。

按照激光焊接時焊縫的形成特點，又可分為熱傳導焊接和深熔焊接

前者激光功率低，熔池形成時間長，且熔深淺，多用于小型零件的焊接

后者激光功率密度高，激光輻射區金屬熔化速度快，在金屬熔化的同時伴隨著強烈的汽化，能獲得熔深較大的焊縫（可達12:1）

A)熱傳導焊接的過程：

焊件結合部位被激光照射，金屬表面吸收光能而使溫度升高，升溫達到熔點而融化成液體，很快凝固后，兩部分的金屬熔接焊在一起。

B)激光深熔焊

激光束作用于金屬表面，當金屬表面上的功率密度達到10^7W/c㎡以及以上，這個數量級的入射功率密度可以在極短的時間內使加熱區的金屬汽化，從未在液態熔池中形成一個小孔,，稱之為匙孔。光束可以直接進入匙孔內部，通過匙孔的傳熱，獲得比較大的焊接熔深。

激光深熔焊具備以下特點：大深寬比；小熱傳輸；高致密性；強固焊縫；非接觸、大氣焊接過程

激光焊接質量主要有兩個方面：

1）焊接的內在質量。包括拉力、熔深、氣密性、裂紋和強度等檢測指標

2）焊接的外觀質量：包括焊縫的光潔度、均勻性和縫寬等。

【核心優勢】 光電轉換效率高，穩定性高，體積小，配置高

環保焊接，工藝簡便，易于與計算接數控系統或機械手、機器人配合，實現自動焊接，生產效率高

激光模式好，光斑均勻，焊接熱影響區域小，變形小

焊點焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序，焊后材料韌性至少相當于母體材料

能量高度集中，能夠焊接的材料十分廣泛。高熔點、難熔難焊的材料如鈦合金、

鋁合金等金屬以及非金屬、半導體及陶瓷等均可用激光焊接工藝

高精度XY工作臺，采用進口伺服控制系統，可選配旋轉工作臺，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊。

可增加電流實時反饋控制系統和功率實時反饋控制系統，使激光能量更加穩定。也可增加3D攝像跟蹤系統(適時引導焊頭），進行精細尺寸的加工。

【適用范圍】

適用材質：模具鋼；碳鋼及普通合金鋼；金屬及其合金（具體取決于雜質含量、是否鍍層和拋光，間隙等因素）

目前激光焊接已在汽車、電子、通訊、國防 、儀表、機電、鋼鐵、船舶、輕工業、醫療儀器以及其他許多行業中得到了廣泛的應用。