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塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發(fā)展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業(yè)，直至20世紀30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展快的一種塑料成型方法。先成型型坯，后用壓縮空氣（與拉伸桿）來徑向吹脹（與軸向拉伸）型坯，使之貼緊（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予制品，并冷卻之。 　　根據型坯成型的方法，吹塑成型分為擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩大類；擠出吹塑成型的設備（尤其模具）造價及能耗較低，可成型大容積容器與形狀復雜的制品；注射吹塑成型的容器，有較高的尺寸精度，不形成接合縫，一般不產生邊角料。多層吹塑 　　成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種；拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。 　　在一步法中，由于型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑及容器的取出均在一臺機械上依次完成，設備造價及能耗較低，可用于小批量生產；在兩步法中，由于型坯的成型和型坯的再加熱、拉伸與吹塑分別在兩臺機械上進行，產量高，適于大批量生產。塑料吹塑成型機械是塑料加工行業(yè)中發(fā)展快、得到廣泛應用的機種之一。

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